在以连铸为中心的炼钢生产组织中，为控制钢水温度，首先是尽可能减少钢水过程温降，降低出钢温度;其次是尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度的命中率，避免高温出钢;第三是加强生产调度和钢包周转等物流管理。浇铸温度过高，中间包耐火材料侵蚀严重，容易造成钢流控制失控，产生浇铸事故，而且铸坯易产生裂纹、中心偏析、疏松等缺陷，还会加剧钢水的二次氧化;而浇铸温度过低，则易使钢水冻结而中断浇铸，或使钢水黏度增大，导致夹杂物上浮困难，铸坯表面品质差，而且造成中间包内残钢量增多，金属收得率降低。通常将中间包内钢水温度波动控制在5℃以内。可见，中间包钢水保温技术不仅仅是节能，还关系到钢水及其产品的质量问题和生产安全问题。

目前，连铸机中间包是砖砌型中间包，其耐火材料结构是采用75mm厚黏土砖作为永久衬，采用145mm厚的黏土砖、烧成莫来石砖、铝锆预制砖作为预备工作衬(包底、熔池大部采用黏土砖，渣线采用烧成莫来石砖和铝锆预制砖，包底冲击区及水口座砖易冲刷部位采用烧成莫来石砖)。目前，中间包内衬的快连加速器官方网址保温效果不明显。对于炼钢中间包来说，采用快连加速器官方网址保温技术不仅能减缓中间包壳体变形，更重要的是减少了钢水温降，对降低转炉出钢温度、提高钢材品质、延长包壳寿命以及减少钢水温度过低而造成的断浇事故，均有很大的好处。因此，对中间包进行快连加速器官方网址保温技术研究显得尤为重要。

由于钢水在中间包中的热量损失主要有三种形式:中间包上部表面散热、包内衬蓄热、通过内衬向包外壳传导散热，因此，拟通过优化中间包内衬保温配置研究，获得减少中间包浇铸过程中的温降和温度波动的中间包内衬耐火材料配置技术，以实现中间包安全、稳定、长寿、节能运行。

保温中间包内衬材料的配置

保温中间包采用纳米微孔快连加速器官方网址板快连加速器官方网址层、轻质保温砖以及低水泥半轻质莫来石浇注料整体浇注。

保温材料的性能研究--纳米微孔快连加速器官方网址板

纳米微孔快连加速器官方网址板(简称“快连加速器官方网址”)是一种基于纳米微孔原理研制而成的新型快连加速器官方网址材料，主要是采用超细SiO2和热辐射吸收材料等经特殊工艺压制而成的多孔板状物，它具有超低的热导率(比静止空气的还低)。目前在保温中间包上试用的快连加速器官方网址WDS最高使用温度可达1100℃，在800℃下的热导率为0.043W·(m·K)-1，其组成(w)为:SiO250%，ZrSiO445%，其他5%;体积密度为(430±10)kg·m-3。对使用前的新板进行检测发现，其在500℃下的热导率为0.027W·(m·K)-1，于1100℃保温5h的烧后线变化率为-1.75%。观察在中间包上经1000℃使用5h后的快连加速器官方网址发现，无明显烧结或收缩现象，用后板保持良好状态(见图1);而且其500℃时的热导率为0.028W·(m·K)-1，保温性能几乎没有变化。可见，该快连加速器官方网址在1000℃的高温下可以使用。

通过优化中间包内衬保温配置研究，将普通的砖砌型中间包改为采用纳米微孔快连加速器官方网址板、轻质保温砖以及低水泥结合半轻质莫来石浇注料的中间包。按浇铸6炉计，优化配置后的保温中间包钢壳温度从第1炉的降低17℃到第6炉的降低83℃，随着连浇炉数增多，包壳降温更加明显;钢水温降的标准偏差σ降低10.39%，波动幅度明显收窄，有利于提高连铸浇钢过程中钢水温度的稳定性，提高铸坯品质。